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FAQ Discos Diamantados

• Soporte fisurado

  
  
  Causa. Una excesiva presión de corte, atascado o doblado del disco, en el corte puede llegar a doblar el soporte.

  Solución. El operario de la cortadora debe dar una presión de avance moderada y cuidar de no girar el disco en el corte. Evitar el corte en superficies desniveladas.

   

  Causa. Recalentamiento por falta de refrigeración o uso inapropiado de discos de corte en seco.

  Solución. Use la suficiente agua para enfriar los discos de corte solo con agua (por ejemplo, de 7-18 litros por minuto para cortadoras de hormigón). Para cortes en seco, deje un adecuado flujo de aire alrededor de los discos diamantados de corte para prevenir recalentamiento o permitir que el disco gire libremente el aire después de haber hecho cortes seguidos.

   

  Causa. La matriz del disco es muy dura para el material cortado.

  Solución. Use el disco correcto con la matriz adecuada.

• Acuchillado del soporte - Under Cut

  
  
  Causa. El acuchillado es una situación en la cual el soporte se desgasta antes que el segmento diamantado especialmente en la zona de unión soporte / segmento.

  Esta condición la causa un material altamente abrasivo que produce rozamiento contra el disco durante el corte.

  En general los materiales que contienen un alto porcentaje de arena son responsables de esta situación. Por ejemplo: Hormigón Fresco, Asfalto, Cemento Prefabricado (compuesto por arenas sintéticas o fracturadas), etc.

  Solución. El flujo de residuos abrasivos debe ser distribuido sobre una superficie mayor, lejos de las zonas críticas de los soportes del segmento. A menudo, esto se consigue usando segmentos de protección UNDERCUT ubicados alrededor del soporte, para cambiar la zona de abrasión continua.

  Los discos de Lider Diamant incorporan esta mejora. Aunque eficaces en muchos casos, estos protectores de acuchillado no ofrecen un seguro total. Es necesario por consiguiente que use una alta cantidad de agua para eliminar los residuos abrasivos.

• Disco recalentado

  
  
  Causa. Falta de refrigeración adecuada.

  Solución. Revise el suministro de agua por obstrucciones y caudal adecuado. Use discos de corte seco solo para cortes superficiales de  2 a 5 cm. Deje girar el disco sin carga 10 a 15 segundos para aumentar el flujo del aire refrigerante.

             

  Causa. Para seguir cortando con un disco que ya no tiene segmentos útiles.

  Solución. Siempre hay que fijarse en los segmentos cuando se acercan a su final. En los discos de soldadura láser, hay una pastilla de metal para la soldadura de aproximadamente 1mm. Por ejemplo los discos de 10mm de segmento tienen 9mm de vida útil y se deberían desechar cuando llegan a la pastilla de soldadura que no contiene diamantes. Esto puede evitar daños y prolongar la vida del equipo.

• El soporte no esta plano.

  
  
  Causa. Mal acople del disco a la máquina. Uso para el desbaste lateral. Almacenamiento deficiente.

  Solución. En seco, debe asegurarse que el disco este bien fijado. No utilizar el disco para desbastar. Almacenar correctamente. En húmedo acoplar correctamente el disco a la máquina.

• Desgaste excesivo de los segmentos

  
  
  
  Causa.  Refrigeración insuficiente.
  
  Solución.  Verifique el caudal de agua. Es necesario que suministre agua de forma regular durante la perforación.
  
  
  
  Causa.  Velocidad de giro insuficiente. 
  
  Solución.  Ajustar la velocidad de rotación en el motor de acuerdo al diámetro de la corona diamantada. Consulte en la sección Documentos
  
  
  Causa.  Velocidad de avance excesiva.
  
  Solución.  Ajustar la velocidad de rotación en el motor de acuerdo al diámetro de la corona diamantada, reduciendo el avance. Consulte en la sección Documentos
  
  
  Causa.  Material extremadamente abrasivo.
  
  Solución.  Utilizar una corona diamantada con una espacificación diamantada más dura. Consulte en la sección Coronas
  
  
  Causa.  Potencia de motor excesiva que produce vibración en la máquina.
  
  Solución.  Adaptar la potencia de motor al diámetro de la corona. Consulte en la sección Documentos. Verificar el correcto funcionamiento del motor en vacio. Comprobar el correcto anclaje del grupo perforador.

• Desgaste desigual de los segmentos

  
  
  Causa. Los segmentos se gastan en un solo lado reduciendo la tolerancia lateral. La causa corriente es un disco mal alineado o falta de agua suficiente en algún lado del disco.

  Solución. Verifique el alineamiento de la cortadora. Limpie el sistema de agua asegurando que el agua llegue correctamente al borde delantero de los sujetadores (platos que aseguran el disco sobre el eje). Compruebe si la bomba entrega agua en forma pareja y suficiente.

   

  Causa. El disco se gasta excéntricamente debido a malos cojinetes, eje gastado, orificio para el eje del disco mayor que el eje de la cortadora, suciedad o daño en las caras de los sujetadores o exagerada pérdida de filo.

  Solución. Reemplace cojinetes o el eje según se requiera. Examine si los sujetadores están dañados o tienen incrustaciones.

• Pérdida de segmentos

  
  
  Causa. El material resbala durante el corte lo que dobla o atasca los segmentos que se sueltan.

  Solución. Sujete el material con firmeza al cortar.

   

  Causa. Sujetadores gastados no dan apoyo suficiente, haciendo que el disco se desvíe.

  Solución. Reemplace ambos sujetadores de la cortadora.

   

  Causa. Sobrecalentamiento fácilmente detectable por un color azulado en los soportes, generalmente limitado al área donde se perdió el segmento.

  Solución. Verifique si hay conductos tapados en el sistema de agua. Pruebe si la bomba funciona. Para corte en seco podría ser necesario cortar un espesor menor y permitir al disco girar sin cortar cada tantos minutos como para que el aire lo enfríe.

   

  Causa. Rotación excéntrica del disco, causada por eje gastado o rodamientos malos del eje.

  Solución. Reemplace el eje gastado y/o cojinetes.

   

  Causa. Disco es muy duro para el material que corta, embotando los diamantes, haciendo golpear al segmento hasta soltarse o fatigando la soldadura.

  Solución. Utilizar el disco adecuado para el material a cortar. Refrigerar el disco cada 20 segundos de corte.

• Segmentos fisurados

  
  
  Causa. La matriz es muy dura para el material cortado. La liga dura retiene los diamantes, que se redondean embotando el disco. En lugar de cortar, el segmento se reblandece, generando un desgaste excéntrico.

  Solución. Cambie a una matriz más blanda que se desgaste más rápido liberando los diamantes ya sin mayor aporte de corte y exponiendo nuevos diamantes afilados.

• El disco no corta

  
  
  Causa. El disco es muy duro para el material cortado.
  Los segmentos se embotan perdiendo capacidad de corte. (Ejemplo: Usar un disco para asfalto para cortar Hormigón duro).

  Solución. Consultar al distribuidor o directamente a Lider Diamant sobre el disco apropiado para el trabajo a realizar. Cuando los segmentos se embotan, quedan lisos y pierden capacidad de corte, se deben dar pasadas sobre un material abrasivo como un bloque de hormigón, para reavivar el diamante y recuperar los segmentos por el proceso de abrasión.